Caso Caso de éxito

Metalúrgica Terbal

Control absoluto en planta y sincronización eficiente en procesos de alta precisión

Todos los casos de éxito

La especialización en la fabricación de estructuras metálicas bajo plano y la producción de componentes pesados exigen una trazabilidad impecable y una asignación exacta de costes. A través de la implantación integral de Geinfor ERP, Metalúrgica Terbal ha unificado sus operaciones, conectando la ingeniería avanzada y las compras con el día a día de un taller altamente automatizado. El resultado es la eliminación de la incertidumbre operativa y una agilidad óptima en la toma de decisiones.

Vanguardia en mecano-soldadura y calidad certificada

Fundada y arraigada en un entorno de alto dinamismo industrial, Metalúrgica Terbal S.L. se ha consolidado como un referente indiscutible en la fabricación de mecano-soldadura, estructuras metálicas y componentes mecanizados de precisión. Con unas instalaciones dotadas de tecnología punta, la compañía da respuesta a las necesidades de sectores industriales altamente exigentes como los fabricantes de bienes de equipo.

El núcleo operativo de Terbal destaca por su versatilidad y su capacidad de gestionar proyectos de enorme escala tecnológica. La empresa dispone tanto de líneas avanzadas de soldadura manual (MIG/TIG) como de complejas estaciones de soldadura y líneas de mecanizado, capaces de procesar estructuras complejas de gran tonelaje y longitudes extremas.

Toda esta capacidad productiva convive con la estricta exigencia de la normativa de calidad ISO 9001:2015. En un escenario donde cada pieza debe cumplir con un estándar técnico milimétrico, el control de los flujos de información y la fiabilidad de los procesos en la planta de fabricación se convierten en los verdaderos motores de la rentabilidad de la organización.

El reto industrial: superar la fragmentación del taller tipo "Job-Shop"

Antes de abordar su proceso de transformación digital de la mano de Geinfor, Metalúrgica Terbal se enfrentaba a los desafíos habituales de los entornos productivos tipo Job-Shop o de fabricación bajo proyecto. La coexistencia de dos modelos de negocio diferenciados —por un lado, la fabricación continua de sus rodillos industriales y, por otro, la producción en serie de estructuras soldadas y mecanizadas de gran formato— añadía una gran dificultad a la planificación diaria de las operaciones.

Los principales puntos críticos identificados por la compañía se centraban en:

  • Falta de captura de datos en tiempo real: El seguimiento de las órdenes de fabricación dependía en exceso de partes de trabajo manuales en papel. Esto generaba retrasos en el conocimiento de los tiempos reales de operarios y maquinaria, dificultando el cálculo inmediato del coste marginal de los proyectos.
  • Desconexión entre ingeniería y compras: La creación de nuevos planos, escandallos y listas de materiales (BOM) requería un trasvase manual de especificaciones hacia el departamento de compras, lo que aumentaba el riesgo de desajustes en el aprovisionamiento de materias primas críticas como aceros especiales, perfiles o tratamientos superficiales.
  • Complejidad en la secuenciación de recursos: Coordinar los centros de trabajo de mecanizado CNC con las cabinas de soldadura manual y los robots automáticos requería un esfuerzo administrativo constante para evitar cuellos de botella en la planta.

"En nuestro sector, fabricar con la máxima calidad técnica no es suficiente si no se cuenta con un control riguroso de lo que sucede en el taller minuto a minuto. Necesitábamos una herramienta que eliminase el papel, que integrase la oficina técnica con las máquinas y que diese a los operarios una interfaz ágil para reportar su actividad sin desvíos."

Dirección de Operaciones, Metalúrgica Terbal S.L.

La solución: el ecosistema integrado de Geinfor ERP como motor operativo

Conscientes de que la solución requería un software con un ADN puramente industrial, Terbal apostó por la implantación de Geinfor ERP, desplegando de manera coordinada sus módulos clave para digitalizar el flujo completo del negocio. El despliegue de la solución se estructuró en distintas áreas operativas, desde la gestión de ventas, hasta la logística, pasando por las necesidades de compras, el diseño de ingenierías y el control de planta y producción.

El gran acierto de la implantación radicó en situar el módulo JobShop como el auténtico corazón de la fábrica. Al dotar a los operarios de taller de una herramienta sumamente intuitiva y visual, el reporte diario pasó de ser una carga administrativa a convertirse en un acto natural integrado en el proceso de fabricación. El software asimila los flujos de trabajo de forma continua, asegurando un registro de actividad ininterrumpido en cada puesto operativo.

Los resultados: máxima trazabilidad, control de costes y excelencia de negocio

La adopción integral de Geinfor ERP ha supuesto un antes y un después en la madurez digital de Metalúrgica Terbal. Al alinear bajo una única base de datos compartida a toda la organización, los beneficios estratégicos se han manifestado con claridad:

  • Control milimétrico del coste real de fabricación: Al capturarse cada hora de operario y máquina en tiempo real a través de JobShop, la dirección financiera conoce de inmediato los márgenes exactos por proyecto, permitiendo elaborar presupuestos futuros mucho más competitivos y ajustados a la realidad.
  • Garantía de Calidad e ISO 9001 fluida: La trazabilidad es ahora nativa. Ante cualquier auditoría o requerimiento del cliente, Terbal puede trazar el historial completo de una estructura metálica: desde la colada de acero comprada a proveedor, pasando por el plano de ingeniería aplicado, hasta el operario o robot que ejecutó la soldadura final.
  • Eliminación de ineficiencias y papel: El flujo de información digital ha sustituido los antiguos partes en papel y las hojas de cálculo dispersas. Ingeniería, compras y planta operan perfectamente sincronizadas, reduciendo drásticamente los plazos de lanzamiento de órdenes.
  • Optimización de la cadena de suministro: Compras actúa anticipadamente en base a las alertas de producción, garantizando que el material estratégico se encuentre en los centros de mecanizado en el momento justo, minimizando los tiempos de parada en planta.

En definitiva, Metalúrgica Terbal ha demostrado que la digitalización en el sector del metal es el camino idóneo para ganar flexibilidad y competitividad. Gracias a Geinfor ERP, la compañía combina hoy su experiencia industrial en mecano-soldadura con una gestión operativa de última generación, preparada para afrontar los retos del mercado del futuro.

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