El cambio de paradigma empresarial y el aumento de la competencia son dos factores que explican el mayor rol que están adquiriendo tanto el MES como el MOM en las manufacturas. Cada vez son más las empresas que están implementando sus soluciones de software para poder mejorar sus procesos de producción.

La premisa que se está imponiendo es bastante simple: se trata de facilitar el intercambio de información desde y hacia los sistemas de planificación de negocio, todo en tiempo real y mediante aplicaciones que usen las nuevas tecnologías de la comunicación.

El objetivo primordial del sistema MOM es, ni más ni menos, mejorar la productividad a la vez que reduce los tiempos de ciclo. Todo ello, obviamente, sin que repercuta negativamente en la calidad final.

Reducción de costes

Uno de los efectos comunes en todas las empresas que se deciden por implementar el MOM es la eliminación, total o parcial, del uso del papel en cada departamento relacionado con los procesos productivos.

El objetivo es sustituir todos los formularios y documentos en papel por su equivalente en formato electrónico. Para ello, hace falta una aplicación que capture automáticamente los datos allí donde se produzcan, lo que, aparte del ahorro, supone que se elimine la posibilidad de que se cometan errores humanos al introducirlos manualmente.

Dentro del proceso de implementar el MOM, está parte es de las más sencillas y rápidas de poner en marcha. Aunque pueda subestimarse, supone un ahorro inmediato en los costes operacionales en la planta, sin olvidar que los operadores van a poder liberarse de la tarea de rellenar interminables partes de producción, pudiendo dedicar ese tiempo a actividades de mayor valor añadido

Aumento de visibilidad

Una de los objetivos que se busca cuando se implementa un sistema MOM es la integración vertical y bidireccional de datos. Esto significa que debe crearse un flujo de comunicación, en ambos sentidos, entre los sistemas de gestión de la empresa (especialmente el ERP, Gestión de Recursos Empresariales, y el PLM, gestión del Ciclo de Vida del Producto) y las máquinas o dispositivos que controlan la instalación.

Una vez logrado establecer esa comunicación, la empresa va a obtener un beneficio inmediato: la consecución de visibilidad y transparencia de los procesos.

A partir del momento de la implementación, todos los empelados podrán acceder en cualquier momento y desde cualquier dispositivo al estado, en tiempo real, de los procesos. De esta forma, se puede controlar si se están produciendo desviaciones respecto a los estándares planeados y realizar las correcciones oportunas sin perder un tiempo que agrave las consecuencias de esa circunstancia.

Incremento de productividad

Los sistemas Manufacturing Operations Management normalmente incluyen un módulo diseñado para capturar los tiempos de marcha y paro de las máquinas o las líneas de producción, así como contadores de artículos fabricados y los rechazos o reprocesos que son necesarios.

Esta información, combinada, se utiliza para elaborar indicadores que van a permitir a la empresa evaluar aspectos como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los procesos. El indicador más frecuente es el OEE (Overall Equipment Efectiveness, o Eficiencia Total de los Equipos), que aporta datos generales sobre la eficiencia de la instalación.

Al tener bajo control la evolución de esos indicadores y analizarlos según diversos datos contextuales (turno de producción, tipo de producto, operador…) se va a poder detectar los temidos cuellos de botella y el resto de las ineficiencias que se presentan en la planta.

Al final, toda esa información generada, con datos precisos y objetivos, va a ser la base para planificar las acciones de mejora necesarias. En este aspecto, lo más importante no es alcanzar un determinado valor de, por ejemplo, OEE, sino lograr una mejora continuada a lo largo del tiempo.

Mejoras de calidad

Los procesos de calidad han tardado en incorporarse a los sistema MOM, pero cuando lo han hecho han aportado una mejora constante en cuanto a la interoperatividad en la planta de producción.

La tendencia actual no pasa por establecer procedimientos de calidad que trabajen en paralelo y de manera independiente de sus homólogos productivos. Ahora, lo primordial es conseguir que colaboren entre ellos.

El personal productivo está cada vez más involucrado en la gestión de la calidad y la mejor manera de sacar el máximo partido a esto es que exista un flujo de información rápido, fiable y flexible entre las distintas áreas implicadas.

Cumplimiento de regulaciones

Prácticamente todos los sectores productivos están obligados a cumplir una serie de regulaciones, tanto nacionales como internacionales. El MOM supone una ayuda importante para conseguirlo, como demuestra la implantación de sistemas de trazabilidad y genealogía de materiales y lotes.